IMPRESSÃO 3D DE CONCRETO COMO ESTRATÉGIA PARA REDUÇÃO DE RESÍDUOS NA CONSTRUÇÃO CIVIL
1THAYANE CAROLINE AGUIAR ANDRADE, 2PATRIK AMERICO POLLIZELLO LOPES
1Acadêmica do Curso de Arquitetura e Urbanismo da UNIPAR de Paranavaí 2Docente da UNIPAR
Introdução:  Atualmente, a construção civil é uma das principais geradoras de resíduos sólidos no Brasil. Em 2022, foram produzidas cerca de 45 mil toneladas de resíduos da construção civil (RCCs) (ABREMA, 2023). Nesse cenário, a impressão 3D surge como alternativa sustentável, pois garante maior precisão no uso de insumos, reduzindo desperdícios (WU et al., 2016). Assim, mostra-se promissora para tornar o setor mais eficiente, sustentável e com menor impacto ambiental, sendo necessário investigar sua viabilidade técnica, resistência e aplicabilidade na engenharia e arquitetura.  Objetivos: Analisar como a impressão 3D de concreto pode contribuir para a redução da geração de resíduos sólidos da construção civil (RCC), através de alternativas sustentáveis e eficientes para o setor. Desenvolvimento: O processo de industrialização no Brasil intensificou o êxodo rural e acelerou o crescimento das cidades, aumentando a demanda por moradias e infraestrutura. Para atender a essa necessidade, consolidaram-se métodos construtivos convencionais, como a alvenaria de blocos e o uso de fôrmas de madeira, que embora eficientes em larga escala, resultam em elevado consumo de materiais e grande geração de resíduos. Nesse contexto, Dias (2017) destaca que um dos problemas mais visíveis da industrialização é a destinação inadequada dos resíduos de diferentes naturezas, que comprometem tanto o meio ambiente quanto a saúde humana.  A impressão 3D surge como alternativa ao reduzir o desperdício de materiais por meio da manufatura aditiva. Como destacam SALARI e AKHOUNDI (2023), “Esta tecnologia elimina a necessidade de fôrmas tradicionais, oferecendo flexibilidade de design sem precedentes e possibilitando a criação de formas geométricas complexas”, reforçando sua superioridade frente aos métodos construtivos convencionais. Outro aspecto relevante é a possibilidade de incorporar resíduos como matéria-prima na produção do concreto. A utilização de aditivos como sílica ativa, cinzas volantes, vidro moído e areias recicladas “não apenas reduz a dependência de matérias-primas tradicionais, mas também melhora o desempenho ambiental do setor” (IRSHIDAT et al., 2025). Essa estratégia reforça os princípios da economia circular, ao reinserir resíduos industriais e da construção civil em novos ciclos produtivos. Diversos estudos comprovam que a inclusão de resíduos pode melhorar o desempenho técnico do concreto. As cinzas volantes, por exemplo, contribuem para maior trabalhabilidade, resistência e durabilidade do concreto impresso em 3D, promovendo otimização do material e redução da densidade (PANȚIRU, LUCA, BĂRBUȚĂ, 2023). Já a sílica ativa é eficaz na retenção de resistência e melhora a durabilidade, especialmente em ambientes agressivos, devido à sua ação pozolânica (LOURDU, MASTHAN ALI, 2025). Assim, a impressão 3D não apenas diminui a geração de resíduos, mas também agrega valor a materiais descartados, transformando-os em insumos de alto desempenho. Entretanto, desafios técnicos ainda limitam a aplicação em larga escala. A impressão 3D com concreto exige controle rigoroso das propriedades reológicas, pois é necessário garantir um equilíbrio entre fluidez para extrusão e resistência suficiente para evitar o colapso das camadas (IRSHIDAT et al., 2025). Além disso, a ausência de normas padronizadas e o elevado custo inicial dos equipamentos dificultam a adoção generalizada da tecnologia. Apesar disso, os ganhos em eficiência, sustentabilidade e redução de resíduos demonstram que a impressão 3D se configura como uma estratégia promissora para transformar a construção civil em um setor mais inovador e ambientalmente responsável. Conclusão: Pode-se concluir que a impressão 3D mostra-se uma alternativa sustentável e inovadora para a construção civil, reduzindo resíduos e permitindo o uso de materiais reciclados de alto desempenho. Embora ainda enfrente desafios técnicos e custos elevados, apresenta grande potencial para tornar o setor mais eficiente, sustentável e ambientalmente responsável.
Referências: ABREMA - ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE RESÍDUOS E MEIO AMBIENTE. Panorama dos resíduos sólidos no Brasil. 2023. Disponível em: https://www.abrema.org.br/wp-content/uploads/dlm_uploads/2024/03/Panorama_2023_P1.pdf. Acesso em: 28 ago. 2025. WU, Peng; WANG, Jun; WANG, Xiangyu. A critical review of the use of 3-D printing in the construction industry. Automation in Construction, Amsterdam, v. 68, p. 21-31, ago. 2016. Disponível em: https://doi.org/10.1016/j.autcon.2016.04.005. Acesso em: 28 ago. 2025. DIAS, Reinaldo. Gestão Ambiental: responsabilidade social e sustentabilidade. 2. ed. São Paulo: Atlas, 2011.  SALARI, Marjan; AKHOUNDI, Behnam. Environmental Assessment of 3D Printed Concrete: Potentials and Challenges, Perspectives, and Opportunities (2013-2023). Journal of Rehabilitation in Civil Engineering, Semnan, v. 14, n. 1, p. 2239, 2026. Disponível em: https://civiljournal.semnan.ac.ir/. DOI: https://doi.org/10.22075/jrce.2025.36412.2239. Acesso em: 28 ago. 2025. IRSHIDAT, Mohammad; CABIBIHAN, John-John; FADLI, Fodil; AL-RAMAHI, Siraj; SAADEH, Marwa. Waste materials utilization in 3D printable concrete for sustainable construction applications: a review. Emergent Materials, [S.l.], v. 8, p. 1357-1379, 2025. DOI: https://doi.org/10.1007/s42247-024-00942-4 Acesso em: 28 ago. 2025. PANȚIRU, Alexandru; LUCA, Bogdan Ionel; BĂRBUȚĂ, Marinela. Experimental study of mixture proportions and fresh properties of concrete with fly ash and silica fume as a replacement for cement for 3D printing. Environmental Engineering and Management Journal, Iași, v. 22, n. 9, p. 1647-1653, Sept. 2023. DOI: https://doi.org/10.30638/eemj.2023.139. Acesso em: 28 ago. 2025. LOURDU, Arun Raja; ALI, Shahul Hameed Masthan. Enhancing concrete with SCMs: unveiling the pros and cons of fly ash, silica fume, and slag. Revista Matéria, Rio de Janeiro, v. 30, e20250237, jul. 2025. DOI: https://doi.org/10.1590/1517-7076-RMAT-2025-0237. Acesso em: 28 ago. 2025.